RLINK
RLINK es una pasarela bidireccional entre los datos de la planta de producción (PI) y los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) o EAM (Enterprise Asset Management) como SAP R/3, JD Edwards OneWorld, MRO Software Maximo e Indus International PassPort/EMPAC.
Resumen de Componente
RLINK transforma los datos de operaciones en tiempo real de la planta de producción en información transaccional útil. Para aprovechar al máximo los sistemas ERP/EAM, las empresas manufactureras tienen que cerrar el ciclo entre las decisiones operativas tomadas usando sistemas de negocios y las reales operaciones de la planta de producción.
Por ejemplo, los datos de desempeño de equipos son necesarios en la planta de producción y deben estar a mano, junto con los datos operativos y de proceso, para análisis, objetivos operativos y mejoría productiva. El lado administrativo de la empresa, sin embargo, puede precisar que los datos de equipos se salven con los antecedentes de la pieza y se almacenen con una localización funcional. A ambas entradas de datos les falta coordinación, creando una brecha entre los lados administrativo y productivo de la empresa. Los datos de equipos, para uso como en mantenimiento con base en la condición – que son entrados directamente a los Sistemas ERP/EAM se desvían de la recolección de datos que se efectúa en la planta. Normalmente, los sistemas ERP/EAM carecen de mecanismos para descargar estos datos del piso de fábrica y así se reduce la utilidad de los mismos.
Al usar RLINK, usted puede transferir lecturas de mediciones o de contador de PI a los sistemas ERP/EAM. Una vez que los datos están en los sistemas ERP/EAM, se vuelven más útiles pues están disponibles para otros usuarios y otras aplicaciones de ERP/EAM.
Impulsadores de negocios
Considere las siguientes estadísticas de informes publicados:
“Con el acceso a información precisa en tiempo real del piso de fábrica, las compañías han logrado aumentar en 50% su ROI (rendimiento sobre inversión) con interfaces apropiadas en sus sistemas ERP/EAM” (Gartner, 1998).
“Los costos de mantenimiento representan el 8% de los ingresos de la empresa. Del promedio de costo de manufactura de productos vendidos, 28% representan costos directos de mantenimiento. Los costos de paradas son generalmente de cuatro a cinco veces mayores que los costos de mantenimiento. Realmente, en general, un promedio del 10% de mejoría en los costos de mantenimiento resultarían en un aumento del 36% de rentabilidad. En los Estados Unidos, por año se gastan entre $300 y $500 mil millones en manufactura o mantenimiento."
(Al día, Funcionando y con Rentabilidad con CMMSs (Computerized Maintenance Management Systems), Automotive Manufacturing & Production, 110:8 (August 1998): 68).
Considere lo que nuestros clientes están diciendo:
“El SAP R/3 y el Sistema PI de OSISoft son herramientas de tecnología que ofrecen oportunidades de gran mejoría en términos de productividad, aunque no son la solución completa. El gran avance para nosotros vino cuando implantamos el producto RLINK de OsiSoft pues nos dio la integración que resultó del flujo homogéneo de información de la unidad de proceso a la gerencia del negocio.” ….Carlos Volpones, Polimeri Europa
“Calculamos un ahorro del diez por ciento en costos de mantenimiento usando el módulo RLINK PM como ingrediente clave para el programa general de efectividad del equipo” …. Bryan Sower, Dow Corning Corp.
Principales características y Beneficios
Análisis: Captura los costos reales de la operación. Correlaciona los datos de la producción con los pedidos de proceso para determinar el por qué un pedido cuesta más que otro o lleva más tiempo de producción. Usa los resultados para modificar procesos/equipos para eliminar el desperdicio y aumentar la producción o eficiencia.
Eficiencia de activos: Optimiza la utilización de activos realizando un mantenimiento basado en la condición, usando parámetros reales de operación y funcionamiento para automáticamente poner en marcha un mantenimiento oportuno. Esto acarrea ahorros mensurables en el costo de mano de obra y repuestos contrastado a la filosofía tradicional del mantenimiento basado en un calendario.
Incremento de utilidades: Maximiza y optimiza la utilización de activos pues obtiene el costo real de las operaciones.
Disponible como prometido: Da una fecha confiable de entrega a sus clientes — cuando se toma el pedido — con base en una visión en tiempo real del inventario de productos terminados, plan de producción, materias primas y otras consideraciones.
Elimina entrada manual de datos: Elimina o simplifica la entrada manual y errores asociados pues proporciona una transferencia automática de datos, que resulta en un gran ahorro en costos de mano de obra.
Reparación de problemas de mantenimiento: Soluciona problemas recurrentes correlacionando los datos de planta a notificaciones de mantenimiento para determinar y solucionar las causas básicas.
Incremento de calidad: Integra los lotes de inspección de calidad y datos de proceso para comparar resultados a través de la organización y objetivar áreas de mejoría.
Requisitos de Sistema
- Intel Windows 2000 o Server Machine superior
- RAM: 256 MB
- Storage: 2-3 GB
- Microsoft SQL Server 2000 o superior
- Microsoft Access 2000 o superior, Windows 98 o superior
- PI System 3.x
Resumen de Componente
RLINK transforma los datos de operaciones en tiempo real de la planta de producción en información transaccional útil. Para aprovechar al máximo los sistemas ERP/EAM, las empresas manufactureras tienen que cerrar el ciclo entre las decisiones operativas tomadas usando sistemas de negocios y las reales operaciones de la planta de producción.
Por ejemplo, los datos de desempeño de equipos son necesarios en la planta de producción y deben estar a mano, junto con los datos operativos y de proceso, para análisis, objetivos operativos y mejoría productiva. El lado administrativo de la empresa, sin embargo, puede precisar que los datos de equipos se salven con los antecedentes de la pieza y se almacenen con una localización funcional. A ambas entradas de datos les falta coordinación, creando una brecha entre los lados administrativo y productivo de la empresa. Los datos de equipos, para uso como en mantenimiento con base en la condición – que son entrados directamente a los Sistemas ERP/EAM se desvían de la recolección de datos que se efectúa en la planta. Normalmente, los sistemas ERP/EAM carecen de mecanismos para descargar estos datos del piso de fábrica y así se reduce la utilidad de los mismos.
Al usar RLINK, usted puede transferir lecturas de mediciones o de contador de PI a los sistemas ERP/EAM. Una vez que los datos están en los sistemas ERP/EAM, se vuelven más útiles pues están disponibles para otros usuarios y otras aplicaciones de ERP/EAM.
Impulsadores de negocios
Considere las siguientes estadísticas de informes publicados:
“Con el acceso a información precisa en tiempo real del piso de fábrica, las compañías han logrado aumentar en 50% su ROI (rendimiento sobre inversión) con interfaces apropiadas en sus sistemas ERP/EAM” (Gartner, 1998).
“Los costos de mantenimiento representan el 8% de los ingresos de la empresa. Del promedio de costo de manufactura de productos vendidos, 28% representan costos directos de mantenimiento. Los costos de paradas son generalmente de cuatro a cinco veces mayores que los costos de mantenimiento. Realmente, en general, un promedio del 10% de mejoría en los costos de mantenimiento resultarían en un aumento del 36% de rentabilidad. En los Estados Unidos, por año se gastan entre $300 y $500 mil millones en manufactura o mantenimiento."
(Al día, Funcionando y con Rentabilidad con CMMSs (Computerized Maintenance Management Systems), Automotive Manufacturing & Production, 110:8 (August 1998): 68).
Considere lo que nuestros clientes están diciendo:
“El SAP R/3 y el Sistema PI de OSISoft son herramientas de tecnología que ofrecen oportunidades de gran mejoría en términos de productividad, aunque no son la solución completa. El gran avance para nosotros vino cuando implantamos el producto RLINK de OsiSoft pues nos dio la integración que resultó del flujo homogéneo de información de la unidad de proceso a la gerencia del negocio.” ….Carlos Volpones, Polimeri Europa
“Calculamos un ahorro del diez por ciento en costos de mantenimiento usando el módulo RLINK PM como ingrediente clave para el programa general de efectividad del equipo” …. Bryan Sower, Dow Corning Corp.
Principales características y Beneficios
Análisis: Captura los costos reales de la operación. Correlaciona los datos de la producción con los pedidos de proceso para determinar el por qué un pedido cuesta más que otro o lleva más tiempo de producción. Usa los resultados para modificar procesos/equipos para eliminar el desperdicio y aumentar la producción o eficiencia.
Eficiencia de activos: Optimiza la utilización de activos realizando un mantenimiento basado en la condición, usando parámetros reales de operación y funcionamiento para automáticamente poner en marcha un mantenimiento oportuno. Esto acarrea ahorros mensurables en el costo de mano de obra y repuestos contrastado a la filosofía tradicional del mantenimiento basado en un calendario.
Incremento de utilidades: Maximiza y optimiza la utilización de activos pues obtiene el costo real de las operaciones.
Disponible como prometido: Da una fecha confiable de entrega a sus clientes — cuando se toma el pedido — con base en una visión en tiempo real del inventario de productos terminados, plan de producción, materias primas y otras consideraciones.
Elimina entrada manual de datos: Elimina o simplifica la entrada manual y errores asociados pues proporciona una transferencia automática de datos, que resulta en un gran ahorro en costos de mano de obra.
Reparación de problemas de mantenimiento: Soluciona problemas recurrentes correlacionando los datos de planta a notificaciones de mantenimiento para determinar y solucionar las causas básicas.
Incremento de calidad: Integra los lotes de inspección de calidad y datos de proceso para comparar resultados a través de la organización y objetivar áreas de mejoría.
Requisitos de Sistema
- Intel Windows 2000 o Server Machine superior
- RAM: 256 MB
- Storage: 2-3 GB
- Microsoft SQL Server 2000 o superior
- Microsoft Access 2000 o superior, Windows 98 o superior
- PI System 3.x