RLINK
O RLINK é um gateway bidirecional entre dados de chão de fábrica (PI) e sistemas de ERP (Enterprise Resource Planning) ou EAM (Enterprise Asset Management), como SAP R/3, JD Edwards OneWorld, MRO Software Maximo e Indus International PassPort/EMPAC.
Resumo dos componentes
O RLINK transforma os dados de operações em tempo real do chão de fábrica em informações transacionais úteis. Para obter o máximo dos sistemas ERP/EAM, as empresas fabricantes devem fechar o loop entre as decisões operacionais feitas usando os sistemas de negócios e a operação da planta.
Por exemplo, dados de desempenho de equipamentos são exigidos no chão de fábrica e devem estar disponíveis, juntamente com dados operacionais e de processos, metas operacionais e melhorias de produção. O lado administrativo da empresa, entretanto, pode exigir que os dados de equipamentos sejam salvos com o histórico de manutenção do mesmo e armazenados com um local funcional. As duas entradas de dados precisam de coordenação, criando um espaço entre os lados administrativo e de manufatura da empresa. Dados de equipamentos para usos como manutenção básica, que são inseridos diretamente nos sistemas ERP/EAM ignoram a coleção de dados fica no chão de fábrica. Normalmente, os sistemas de ERP/EAM não fornecem um mecanismo para baixar esses dados para o chão de fábrica e sua utilidade é reduzida.
Usando o RLINK, você pode transferir leituras de medidas e/ou balcão de PI para sistemas de ERP/EAM. Depois que estes dados estiverem nos sistemas de ERP/EAM, eles serão mais úteis pois estarão disponíveis para outros usuários e outros aplicativos de ERP/EAM.
Drivers de negócios
Considere as seguintes estatísticas de relatórios publicados:
“Com acesso a informações do chão de fábrica em tempo real, as empresas realizaram até 50 por cento mais ROI (retorno sobre o investimento) com as interfaces adequadas para seus sistemas de ERP/EAM” (Gartner, 1998).
“Os custos de manutenção são responsáveis por cerca de 8% das receitas de uma empresa. O custo das mercadorias vendidas médio é de 28% do custo de manutenção direta. Os custos de tempo de inatividade normalmente são quatro a cinco vezes maiores que os custos de manutenção. Assim, em média, uma melhora de 10% nos custos de manutenção resulta em um aumento de 36% na lucratividade. Para os EUA, são gastos entre US$300 e US$500 bilhões por ano em manutenção.”
(Keeping Up, Running & Profitable with CMMSs (Computerized Maintenance Management Systems), Automotive Manufacturing & Production, 110:8 (agosto de 1998): 68).
Considere o que alguns de nossos clientes estão dizendo:
“O SAP R/3 e o PI System OSISoft são ferramentas de tecnologia que fornecem oportunidades significativas de melhoras, mas não são a solução completa. O verdadeiro avanço para nós aconteceu quando implementamos o produto RLINK OSISoft. O RLINK nos deu a integração que resultou em um fluxo uniforme de informações da unidade de processo até o gerenciamento dos negócios.” ….Carlos Volpones, Polimeri Europa
“Estimamos uma economia de dez por cento em custos de manutenção e usando o módulo RLINK PM como ingrediente-chave em nosso programa geral de eficiência de equipamentos.” …. Bryan Sower, Dow Corning Corp.
Principais recursos e vantagens
Análise: Capture os custos reais de operação. Correlacione os dados de produção com ordens de processos para determinar por que uma ordem custa mais ou leva mais tempo para ser produzida. Use os resultados para modificar os processos/equipamentos a fim de eliminar o desperdício e aumentar a produção ou a eficiência.
Avaliação de eficiência: Otimize a utilização dos ativos executando uma manutenção baseada em condições usando parâmetros reais de tempo de execução e operacionais para acionar automaticamente a manutenção. Isto fornece economias mensuráveis em mão-de-obra e custos de peças sobre uma filosofia tradicional baseada em calendário.
Lucros aumentados: Maximize e otimize a utilização de ativos obtendo os custos reais de operação.
Disponível para promessa: Forneça uma data de entrega confiável para seu cliente, no momento em que o pedido for aceito, com base na visualização de tempo real de estoque de bens acabados, plano de produção, matéria-prima e outras considerações.
Elimine a entrada de dados manual: Elimine ou simplifique a entrada de dados manual e os erros associados fornecendo transferência automática de dados, que pode resultar em economias significativas de custos de mão-de-obra.
Resolução de problemas de manutenção: resolva problemas recorrentes correlacionando dados de planta com notificações de manutenção para determinar e resolver as causas.
Qualidade aumentada: Integre lotes de inspeção de qualidade e dados de processo para comparar resultados em toda a empresa e áreas de melhora.
Requisitos do sistema
- Intel Windows 2000 ou máquina de servidor posterior
- RAM: 256 MB
- Armazenagem: 2-3 GB
- Microsoft SQL Server 2000 ou superior
- Microsoft Access 2000 ou superior, Windows 98 ou superior
- PI System 3.x
Resumo dos componentes
O RLINK transforma os dados de operações em tempo real do chão de fábrica em informações transacionais úteis. Para obter o máximo dos sistemas ERP/EAM, as empresas fabricantes devem fechar o loop entre as decisões operacionais feitas usando os sistemas de negócios e a operação da planta.
Por exemplo, dados de desempenho de equipamentos são exigidos no chão de fábrica e devem estar disponíveis, juntamente com dados operacionais e de processos, metas operacionais e melhorias de produção. O lado administrativo da empresa, entretanto, pode exigir que os dados de equipamentos sejam salvos com o histórico de manutenção do mesmo e armazenados com um local funcional. As duas entradas de dados precisam de coordenação, criando um espaço entre os lados administrativo e de manufatura da empresa. Dados de equipamentos para usos como manutenção básica, que são inseridos diretamente nos sistemas ERP/EAM ignoram a coleção de dados fica no chão de fábrica. Normalmente, os sistemas de ERP/EAM não fornecem um mecanismo para baixar esses dados para o chão de fábrica e sua utilidade é reduzida.
Usando o RLINK, você pode transferir leituras de medidas e/ou balcão de PI para sistemas de ERP/EAM. Depois que estes dados estiverem nos sistemas de ERP/EAM, eles serão mais úteis pois estarão disponíveis para outros usuários e outros aplicativos de ERP/EAM.
Drivers de negócios
Considere as seguintes estatísticas de relatórios publicados:
“Com acesso a informações do chão de fábrica em tempo real, as empresas realizaram até 50 por cento mais ROI (retorno sobre o investimento) com as interfaces adequadas para seus sistemas de ERP/EAM” (Gartner, 1998).
“Os custos de manutenção são responsáveis por cerca de 8% das receitas de uma empresa. O custo das mercadorias vendidas médio é de 28% do custo de manutenção direta. Os custos de tempo de inatividade normalmente são quatro a cinco vezes maiores que os custos de manutenção. Assim, em média, uma melhora de 10% nos custos de manutenção resulta em um aumento de 36% na lucratividade. Para os EUA, são gastos entre US$300 e US$500 bilhões por ano em manutenção.”
(Keeping Up, Running & Profitable with CMMSs (Computerized Maintenance Management Systems), Automotive Manufacturing & Production, 110:8 (agosto de 1998): 68).
Considere o que alguns de nossos clientes estão dizendo:
“O SAP R/3 e o PI System OSISoft são ferramentas de tecnologia que fornecem oportunidades significativas de melhoras, mas não são a solução completa. O verdadeiro avanço para nós aconteceu quando implementamos o produto RLINK OSISoft. O RLINK nos deu a integração que resultou em um fluxo uniforme de informações da unidade de processo até o gerenciamento dos negócios.” ….Carlos Volpones, Polimeri Europa
“Estimamos uma economia de dez por cento em custos de manutenção e usando o módulo RLINK PM como ingrediente-chave em nosso programa geral de eficiência de equipamentos.” …. Bryan Sower, Dow Corning Corp.
Principais recursos e vantagens
Análise: Capture os custos reais de operação. Correlacione os dados de produção com ordens de processos para determinar por que uma ordem custa mais ou leva mais tempo para ser produzida. Use os resultados para modificar os processos/equipamentos a fim de eliminar o desperdício e aumentar a produção ou a eficiência.
Avaliação de eficiência: Otimize a utilização dos ativos executando uma manutenção baseada em condições usando parâmetros reais de tempo de execução e operacionais para acionar automaticamente a manutenção. Isto fornece economias mensuráveis em mão-de-obra e custos de peças sobre uma filosofia tradicional baseada em calendário.
Lucros aumentados: Maximize e otimize a utilização de ativos obtendo os custos reais de operação.
Disponível para promessa: Forneça uma data de entrega confiável para seu cliente, no momento em que o pedido for aceito, com base na visualização de tempo real de estoque de bens acabados, plano de produção, matéria-prima e outras considerações.
Elimine a entrada de dados manual: Elimine ou simplifique a entrada de dados manual e os erros associados fornecendo transferência automática de dados, que pode resultar em economias significativas de custos de mão-de-obra.
Resolução de problemas de manutenção: resolva problemas recorrentes correlacionando dados de planta com notificações de manutenção para determinar e resolver as causas.
Qualidade aumentada: Integre lotes de inspeção de qualidade e dados de processo para comparar resultados em toda a empresa e áreas de melhora.
Requisitos do sistema
- Intel Windows 2000 ou máquina de servidor posterior
- RAM: 256 MB
- Armazenagem: 2-3 GB
- Microsoft SQL Server 2000 ou superior
- Microsoft Access 2000 ou superior, Windows 98 ou superior
- PI System 3.x